关于岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司新建3000吨/年四丁基脲、3000吨/年2-乙基蒽醌、10000吨/年磷酸三辛酯、2000吨/年2-戊基蒽醌生产项目环境影响报告书的拟批复公示
经审议，2023年4月21日，我局拟批准《关于岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司新建3000吨/年四丁基脲、3000吨/年2-乙基蒽醌、10000吨/年磷酸三辛酯、2000吨/年2-戊基蒽醌生产项目环境影响报告书的拟批复公示》，现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见，请在公示期内向我局来信来电进行反映。
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。
岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司新建3000吨/年四丁基脲、3000吨/年2-乙基蒽醌、10000吨/年磷酸三辛酯、2000吨/年2-戊基蒽醌生产项目
本项目占地面积约52873.35m2，其中建、构筑总占地面积18053.7m2，总建筑面积24425.7m2。项目主要建构筑物分为厂前区与生产区，厂前区包括：一栋三层的综合楼、一栋二层的控制楼以及一栋二层的变配电楼。生产区包括：生产装置区、储运区、生产辅助区。生产装置区包括：一栋四层四丁基脲生产车间、一栋四层2-乙基蒽醌生产车间、一栋四层2-戊基蒽醌生产车间、一栋四层磷酸三辛酯生产车间、一栋一层的副产品生产车间以及各生产车间配套的室外设备区。储运区包括：一栋单层甲类仓库、一栋单层丙类仓库、一栋单层丁类仓库、一个甲类罐区、一个纯苯罐区、一个丙类罐区、一个戊类罐区及其配套装卸设施。生产辅助区包括一栋两层公用工程楼、一栋单层的导热油炉房及泵房、循环水池、事故应急池等等。项目总投资约23808.11万元，其中环保投资1352万元，占总投资5.68%。
（一）做好施工期环境管理工作。施工期使用商品混凝土，防止搅拌过程中的粉尘产生。设置不低于2.1米的遮挡围护设施，施工道路以及出入口5米内硬化。项目施工出入口内侧安装专用运输车辆轮胎清理洗涤设施及相应的排水和泥浆沉淀设施，严禁运输车辆在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏设置密目网，防止和减少建筑施工全套工艺流程中物料、渣土外逸，粉尘飞扬及废弃物、杂物飘散。土堆、料堆进行遮盖或喷洒覆盖剂。主要交通道路采取降尘抑尘措施，及时清运施工弃土，不能及时清运的，一定要采取覆盖措施。在施工场地四周设置临时排水沟、临时沉沙池，将施工泥浆水和地表径流收集采用混凝沉淀法做处理上清液回用于场地洒水抑尘，沉渣委托其他单位定期清运填埋。生活垃圾污水依托周边居民设施处理。施工期产生建筑材料的边角废料、建筑垃圾等，通过回收、平整场地利用和填筑道路等措施，避免固废进入环境，减少固态废料的处理量和固废运输对环境的影响。生活垃圾及时收集到指定的垃圾箱（桶）内，由当地环卫部门统一及时清运处理。车辆运输散体物和废弃物时，必须密封、覆盖，不得沿途撒漏；运载土方的车辆必须在规定的时间内，按指定路段行驶，禁止在处置场地以外倾倒工程渣土，禁止在处置场地将工程渣土与其他城市生活垃圾混合倾倒。及时清洗整理施工现场，废弃的建筑材料送到指定地点处置。合理选择施工机械，应选用低噪高效的施工设备，加强施工管理，合理选择施工时间，在项目周边设置围墙隔声，高噪声设备设置隔音、减噪措施，施工场地出口避开环境敏感点位，各种木材、金属的切割工作一律在现场的作业棚内进行，作业棚搭成封闭式。选择物料运输路线，物料运送过程中应尽可能地选择敏感目标相对较少的线路，从沿线敏感目标附近经过和出入现场时应低速行驶，禁鸣喇叭。在项目场地周围设置截水沟、场地内设置排水沟等排水设施，确保场地内的雨水可顺利外排，废水净化处理达标后能及时外排。取土场地、开挖面等地应尽快恢复土层和植被。建筑材料不能露天堆放在路边，弃土合理规划利用，及时回填于低洼地带，避开暴雨期施工。及时做好场址内绿化及地面硬化，工程建成后，场地内应无地面，使区域水土保持功能得到加强。
（二）废气污染防治工作。项目废气主要来自于有组织废气和无组织废气，有组织废气最重要的包含：导热油炉燃烧废气、四丁基脲生产废气、2-乙基蒽醌生产废气、七水硫酸镁反应废气、七水硫酸镁干燥废气、磷酸三辛酯酯化废气、磷酸三辛酯精馏不凝气、2-戊基蒽醌工艺废气、危废暂存间有机废气。无组织废气主要为：污水处理站无组织废气、甲类罐区呼吸废气、戊类罐区呼吸废气、丙类罐区呼吸废气、纯苯罐区呼吸废气以及装置区无组织废气。导热油炉燃烧废气应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值要求。四丁基脲生产废气经“降膜吸收塔+三级吸收塔”处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值通过25m高排气筒（DA002）高空排放。2-乙基蒽醌生产废气中氯化氢采用三级降膜吸收塔+工序回用水进行吸收，塔吸收后的尾气进行一级碱喷淋后，经一根25m高DA003排气筒排放；在缩合工段、精制工段产生的乙苯、氯苯、VOCs废气采用“冷凝+活性炭吸附+二次冷凝装置”处理后经25m高DA003排气筒外排；环合工段和精制工段产生的硫酸雾废气经碱洗塔处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3二级标准排放限值经25m高DA003排气筒排放；精制工段和切片工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值经25m高DA003排气筒排放；七水硫酸镁反应废气经酸雾吸收塔处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值通过25m高（DA004）排气筒排放，七水硫酸镁干燥废气经配套的旋风分离器分离后再经冷却水洗塔处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值，通过25m高（DA005）排气筒排放；磷酸三辛酯酯化废气经水循环真空池吸收后通过管线收集至配套建设的三级水洗塔+干燥塔+强制冷凝+活性炭吸附处理后经25m高（DA006）排气筒排放。磷酸三辛酯不凝尾气通过降膜吸收塔+三级水洗塔+强制冷凝处理后经25m高（DA007）排气筒排放；2-戊基蒽醌生产线工艺废气经降膜吸收塔+碱洗塔处理，其他蒸馏尾气和精馏尾气经二级低温冷凝+碱洗塔处理后再一起经干式过滤器+活性炭吸附处理，最终经25m排气筒排放（DA008）；危废暂存间产生的有机废气采用抽风净化装置处理后经由15m高排气筒排放。厂区污水处理站应建立巡回检查、密封台帐和信息反馈制度，定时、定点进行巡回检查及时有效地发现和消除泄漏点，减少无组织排放的发生。做好储罐区、装置区无组织废气控制措施。
（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则。厂区内生活垃圾污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网，送中石化长岭分公司污水处理场处理。2-乙基蒽醌装置生产的基本工艺废水与2-戊基蒽醌生产的基本工艺废水中的高盐废水先经“混凝沉淀+芬顿氧化+中和沉淀+MVR蒸发除盐”处理后，再与经絮凝沉淀预处理的其他生产废水（包含2-戊基蒽醌低盐废水、四丁基脲和磷酸三辛酯工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理废水、初期雨水等）均匀混合，混合废水经“絮凝沉淀+中和沉淀+强制水解酸化+UASB+A/O接触氧化+终沉池+RO膜反渗透”处理达标后，60%回用来生产，40%排入中石化长岭分公司污水处理场进一步处理，处理达标后最终排入长江。在厂区雨水管网末端设置切换闸门，初期雨水排入厂区初期雨水池，后期清洁雨水通过切换闸门直接排入市政雨水管网。收集的初期雨水经泵送至厂内污水处理站经处理达标后方可外排。项目厂区内新建一座容积为1800m3的事故应急池（事故应急池布置于厂区的西南侧），作为发生意外事故时整个厂区消防污染水和事故泄漏水的收集地，事故时将外排的雨水管的阀门关闭，打开事故池进水阀。事故后用泵将污水送至厂区污水处理站处理。生产废水经项目自建污水处理站处理后的污染物浓度执行中石化长岭分公司污水处理场含盐污水标准与《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1排放限值（BOD5、石油类、悬浮物）、表2特别排放限值（CODcr、NH3-N）以及表3废水中有机特征污染物及排放限值（苯、甲苯、乙苯、氯苯）的两者较严标准值。
（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取对应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。按照“源头控制、过程防控”相结合的原则做好土壤污染防治，制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。做好污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并对滞留在地面的污染物进行收集处理，集中送至污水处理场处理。
（五）噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序做到合理布局，对主要的声源设备采取隔声、消声、减振等措施，加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。合理规划平面布置，噪声源相对集中设施区域采用隔音建筑。
（六）固态废料管理工作。严格按照《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中有关要求在项目甲类仓库西南侧建设一个200m2危险废物暂存间。项目危险废物主要有废导热油、污水处理站废油渣、污水处理站物化污泥、废反渗透膜、废斜板填料、废机油、废弃毒性原料包装物、废活性炭、BB酮酸制备工序氯苯残液、其他各类精馏残渣和压滤滤渣等，经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门及时清运；污水处理站生化污泥和副产七水硫酸镁滤渣运至一般固废填埋场处理；废弃一般原料包装物出售给废品回收单位；2-乙基蒽醌布袋收尘渣回用工艺前端进行再生产。要求建立固态废料临时堆放场地，不得到处堆放。临时堆放场的地面基础必须防渗，应设计建造径流疏导系统，保证能防止暴雨不会流到临时堆放场。临时堆放场要防风、防雨、防晒，设施周围应设置防护带并做围档隔离处理，禁止危险废物和生活垃圾混入。
（六）加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，按“以新带老”要求落实各项措施，完善厂区雨污分流及事故池改造工程，提升公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。
（七）做好环境管理工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立完整污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。并做好运营期环境监视测定工作，定期向社会公开企业环境信息。
